MakerLee's Workspace

미야자키 하야오 감독의 붉은 돼지에 나오는 SAVOIA S.21입니다.

오랫동안 별러왔던 프라모델인데 이번 크리스마스에 셀프선물;; 로 질렀습니다.

크기나 부품수에 비해 좀 비싼 편이긴 한데 조립하다 보면 미려한 곡선과 잘 맞는 부품과 상당한 디테일에 반하게 됩니다.

서포트 유니트를 세트로 집어넣었더니 간섭이 많아서 설계를 꽤 바꿨는데,

Y축에 넣으려 하니 이쪽은 알루미늄 프로파일에 겹쳐서 간섭이 상당히 골때리게 나오네요.

뭐 장착 못할거야 없겠지만 가공비도 몇만원씩 올라갈것 같고 굳이 저걸 넣어야 하는 이유도 없는지라

뺄까 말까 고민중인데 빼면 다시 z축부터 재설계해야한다는 상황때문에 우어어ㅑㅏ휴ㅓㅇ:ㅒ햐ㅗㄴㅇ리ㅏㅓ

아 옛날거 CNC 설계파일 날려먹지만 않았어도 이고생 안하는건데

어쩌다 보니 목돈이 꼭 필요한 지경이 되어 CNC 팔기로 했습니다.

사실 주 취미는 모형이다 보니 완성한 이후에도 자주 사용하지 못하고 약간 부담되기도 했고..

어쩔 수 없이 팔게 되었지만 어찌보면 홀가분하기도 합니다.

이것저것 액세서리 포함해서 150 불렀는데 팔릴지 모르겠습니다. ^^;;

(그래도 원가 생각해보면 남는건 아님)

CNC 게시판에 CNC로 깎은 제대로 된 물건 하나 올리지 못한건 좀 아쉽지만요...;;

언젠가 좀 소형으로 드레멜을 스핀들로 써서 조그만 탁상용 CNC를 만들어서 쓰는 것도 좋을것 같습니다.

저건 좀 너무 크고 제 목적에 오버 스펙이라 조금 부담되기도 했거든요.

어쨋든 빨리 팔려서 작업실좀 정리됐으면 좋겠네요

CNC를 가지고 씨름했습니다.

만들 모형도 많고 의욕도 되살아 났건만 좁다란 작업실을 떡하니 차지하고 있는 이놈을 일단

어떻게든 처리해야 다른 작업이 수월하기에 그간 시간이 많이 걸렸던 방진 처리도 하고

어제 첨으로 알루미늄 가공에 들어갔는데. 가공은 잘 된다...

그런데 진동이 상당해서 아무래도 아래집에 울릴 것 같다(바로 스위치 오프)

4cm 가까이 방진스폰지를 댔음에도 바닥이 울리니 이 일을 어찌하면 좋단 말인가....

어떤 형상을 한번 제대로 가공하려면 최소 30분 넘게 돌려야 하는데

낮시간이라면 어찌어찌 철판깔고 해볼수도 있겠지만 저녁 나절에 1시간 가까이

아래층에 CNC 소리가 울려퍼지게 할 수는 없으니 상당한 방진 대책을 꾸며보아야 할듯...

사진기는 AS 보내서 사진이 없음.

일단 플라스틱이라도 고속으로 스핀들을 이송시키면 가공 상태가 안좋음

20mm의 정사각형을 깎아 봤더니 20.2mm 가 나왓고 가공면이 매우 거칠다.

저속으로 깎았을 때는 육안으로 확인되는 면은 다소 불규칙 해 보였으나 손으로 만졌을 때는 잘 느껴지지 않을 정도.

이건 재보질 않았는데 20mm 거의 맞게 나온것 같다.

재질에 따른 FEED 값을 맞추는 건 경험이 쌓여야 해결될 문제인 듯.

두번째는 사방으로 비산하는 칩들을 처리하기가 마땅치 않다는 것인데,

포맥스로 간단하게 만들 수야 있지만 무게가 실리는 바닥은 아무래도 판금으로 제작해야 오래 쓸 수 있을것 같다.

(아아.. 또 돈이.....)

이 칩들이 연마봉이나 TM볼트 위에 쌓이는 것도 보기가 안 좋고 정밀도에 영향을 줄 것 같아 어떻게든 막아줘야 할 텐데...

요즘 너무 시간이 없다 에휴...

뒤에 주렁주렁 늘어진 파워와 기판과 배선들을 구겨넣을 컨트롤박스를 짰습니다.

주말에 을지로 나가서 사온 포맥스 3t 짜리입니다.

포맥스는 칼로도 자를 수 있기 때문에 간단한 모양 만들때 아주 편하죠. 순접으로도 잘 붙고..

뭐 그래도 저거 만드는데 이틀은 걸리더군요..

팬 그릴도 달 생각으로 팬 구멍을 대충 뚫었더니 볼트 위치가 안맞아서 지저분..  
 

베어링이 맛간 상황에서의 회전..... 굉음이 난다;

계산은 간단하지만 세팅할때마다 종이에 끄적거리는게 귀찮아서 정리.

계산하는 방법:

X 는 스탭 모터의 스탭각

Y 는 이송 기구(볼스크류, tm볼트)의 리드(1회전당 이송거리)

모터가 1회전할 때 필요한 스탭 수는 360/X

이다.

1회전할 때 이송 기구는 리드만큼 움직이게 된다.

그러므로 full step 일 때

Y 만큼 이동하는 데 필요한 스탭 수 = 360/X

이 식을 Y 로 나누면

1mm만큼 이동하는 데 필요한 스탭 수 = 360 / (X*Y)

ex)가 1.8도 이고 리드가 3mm 라면

360/(1.8*3)=66.6666....

1mm 당 필요한 스탭=66.66666... 스탭

드라이버 보드에서 half 스탭이나 quarter 스탭으로 설정한다면

위 계산에 곱해주면 된다.(half 스탭은 2배, quarter 스탭은 4배.. 이런 식으로)

아래처럼 표를 만들어서 cnc에 붙여 놓으면 두번세번 계산할 필요 없다

(1.8도 스탭 모터에 3mm 리드의 경우)

요기까지 하고 시계보니 12시....

조립할 때 스핀들에 베어링이 억지끼워맞춤이라 망치로 살살 때려박았는데

'살살' 이 아니었는지 조립 후 회전시켜보니 덜덜거립니다;;(베어링 볼이 하나 나간 것 같음)

모터 회전시켜 보니 '괘에에에에엥~~~!!' 소리를 내는군요

예비 베어링은 있지만 베어링 풀러가 있어야 교체가 가능할 터이니;;;

마지막 부품까지 가공을 해왔습니다.

오늘 저녁에 조립 들어갑니다. ^___^

(분명 어제 저녁에 글을 쓴 것 같은데 지금 보니 없네.... 설마 엉뚱한 카페에 쓴건 아닌지?;;;;)

스핀들 공동구매 땜에 박X철 님께 전화해 보니 역시나 당장은 어렵다고 하셔서 이런 저런 이야기를 나누다

목공용 트리머가 가격도 싸고 성능도 괜찮다는 예기를 들어서 귀가 솔깃~

근데 RPM이 무지무지 높아서(대략 3만;;) 피드값도 무지 빨라져야 한다고 한다..

하지만 간단한 회로로 AC모터 전압 조정이 가능하니 그걸 알아보는게 어떻겠냐는 말에

전화를 끊고 검색 시작~

.......AC 전압 조정은 TRIAC 소자를 사용한다는 걸 알았다

......TRAIC 소자로 조광기(전구 밝기 조절 해주는 볼륨저항 같은것.. 공공건물에 가끔 보임)를 만든다 는 것을 알았다

......SSR(Solid State Relay)도 TRIAC 소자로 만든다는 것을 알았다.

........외국 사이트에서 조광기 회로를 찾았다 근데 110V용이다.

........모터 속도 조절 회로를 찾았다 그런데 DC 24V 용이다.

.......다른 사이트를 찾았다.

........젠장 아까 그 외국 사이트다.

... 

대략 3시간 후... 네이버 지식인에 내공 100걸고 물어봤다.. =_=

다행히 20여분만에 한 전문가가 회로도 제공..(내공 100의 위력인가;)  

감사내공 드리고 1:1 질문하기로 다른질문하면서 내공 50 더 드렸다.

부품 구입에 대한 질문을 했더니 그냥 공짜로 보내주시겠다고.... ^0^

근데 트리머로 하려던 생각을 완전히 굳힌것도 아닌데 어째 상황이 이상하게 되어 버렸다...... @_@;;;;;;;;;;;

어제도 새벽 1시까지 작업했습니다.

너무 피곤하고 앉아서 작업하느라 허리도 아파서 테스트도 제대로 안하고 바로 누워서 자버렸네요.

.... 이라고는 해도

스핀들 공동구매가 실현되지 않아 Z축 부분은 가공하지 않고 X, Y축 부분만 일단 가공했습니다.

일단 기다리고 있던 스핀들 공구가 계속 연기되고 있어 스핀들이 고정될 Z축 베드를 빼고 가공집에 맡겨놓은 상태입니다.

개인적인 물건이라 사장님께 천천히 하셔도 된다고 했더니 이번 주말쯤이면 될거라 하시는군요. 뭐 더 늦어질 수도 있겠습니다만

토요일까지 조립이 된다면 주말에 작동시험 할 수도 있으나......

금욜 예비군 훈련에 토요일은 휴무라 목요일까지 물건을 받지 못하면 뭐.. 담주까지 연기되겠네요..

**전에 마지막 예비군 훈련이라고 글 올린적이 있었는데 착각이었다는;;; 올해가 마지막입니다;

또 설계 변경이다.... 파하하하하하하하하하하하   -0-/

오늘 알미늄 프로파일을 구입했습니다. 전화해서 물어보니 절단 공차가 +- 0.3mm 정도라는군요.

쪼꼼 아쉽긴 하지만 따로 밀링으로 가공하지 않고 그냥 조립해가면서 맞출 생각입니다.

40x80 짜리로 360mm 2개, 480mm 2개, 300mm 2개, 440mm 1개 = 2720mm 에다가

브라켓, 볼트, 너트, pvc 커버 등 잡다한거 합해서 5만원 좀 넘게 나오더군요.