이런 물건을 만들어서 작년 겨울까지 잘 썼는데, 단점이 좀 있었습니다.
-배터리 소모량이 심해 3시간 이상 사용 못함.
-PCB를 잡아주는 부분이 다소 약하고 지지점이 부족함
-정밀한 부품 납땜시 스탠드 위치상 그림자가 지면서 잘 안보일때가 있음.
그래도 그럭저럭 쓰고 있었는데, 지난 초겨울쯤 책상위에서 추락하면서
그만 박살이 나 버렸네요. 포맥스가 2T짜리였던데다가 내부의 배터리로 인해 참 잘 흩어지더군요;
새로 만드는 김에 위의 단점을 해결하고 기왕이면 깔끔하게 주문제작할까...말까 하다가 반년이 흘렀습니다;
요즘 갑자기 납땜을 좀 할일들이 생겨서 자꾸 생각나길래
한 이틀 날잡아서 설계를 마친 모습입니다.
파란색 부분은 PCB를 고정하기 위한 것으로 적당한 집게를 고정시켜 PCB를 잡도록 할 부분입니다.
미리 적당한 구멍을 몇개 뚫을까 말까 했는데.. 완성후 따로 뚫기로 했습니다.
양옆으로 12V DC 커넥터를 연결하기 위한 구멍(큰 것)과 토글 스위치를 끼우기 위한 구멍(작은 것)이 있습니다.
양쪽에 모두 뚫려있기 때문에 편한 쪽으로 커넥터를 끼워도 되고, 양쪽으로 모두 끼워 병렬로 연결해도 됩니다.
스위치 구멍도 양쪽으로 2개인데, 하나는 팬 스위치, 하나는 LED 스위치로 쓰면 될 것 같습니다.
상면에 LED 플레이트를 고정하면 됩니다. 양면 테이프나 본드 고정을 해도 되고,
열이 많이 나는 제품이라면 드릴로 구멍을 뚫어 볼트 고정을 해야 하겠습니다.
일단 각도나 넓이는 대충이라 최적화되진 않았습니다만... 영 이상하지 않은 이상 그냥 쓰게 되겠지요.
LED용 전선을 통과시키기 위한 구멍이 양쪽으로 뚫려있습니다만,
LED의 연결상태에 따라 조립 후에는 전선통과가 힘들 수도 있으니 저 부분은 마지막으로 조립해야 할겁니다.
납연기 필터는 그냥 상부에서 밀어넣는 방식입니다. 밀폐성이 좋진 않지만 큰 문제는 없을거라 봅니다.
후방에 제품화된 팬그릴을 따로 다는게 보기는 더 좋을것 같은데.. 일단 만들어 놓기는 했네요.
위와 같이 만들어 놓고, 솔리드웍스에서 도면화를 거쳐 AutoCAD에서 읽어 수정하고
최종적으로는 아래와 같은 도면을 만들어냅니다.
원칙적으로 도면은 한장에 1개의 부품만을 표시하게 되어 있지만,
저는 레이저 가공을 위해 주문용 도면을 제작한 것이라
작업자가 편하도록 도면을 한장에 몰아넣고 치수도 1개만 넣었습니다.
정석대로 부품마다 도면이 따로 있을 경우 작업자가 일일이 도면을 저런 식으로 평면상에 배치해서 작업을 해야 하기 때문입니다.
잘 보시면 같은 부품이 2개 필요한 경우 도면에도 2개씩 배치되어 있는 것을 보실 수 있습니다.
개별 도면으로 의뢰할 경우 필요개수를 따로 도면상에 기록해 놓아야 합니다.
치수는 도면의 비례를 확실히 하기 위해 1개만 입력한 것이고요.
별생각 없이 건넨 도면이 1:2 축척이거나 해서 원했던 물건과 두배의 크기차이가 나는 결과물을 받으면 황당하겠지요..
일단 도면을 만든 후 의뢰를 하기 위해 옥션에서 '아크릴 레이저 가공'으로 검색해 봤습니다.
그러면 이렇게 오픈마켓에 등록한 업체들이 쭉 나옵니다.
따로 검색엔진에서 검색해 보아도 비슷한 업체들이 많이 나오지만,
오픈마켓에서 영업하는 업체들은 일반 소비자들과 거래하는 경우가 많아
소량주문에도 잘 대응이 된다는 장점이 있습니다.
이런 도면 의뢰의 경우 일러스트레이터용 ai 파일이나, 캐드용 DWF, DWG 등 여러 파일 포맷들이 있고
업체에서 작업하는 사람에 따라 약간씩 차이는 있지만
거의 99% 모든 업체에 통하는 파일이 AutoCAD의 DWF,DWG 파일입니다. (그러니 배워두시면 편해요...)
최신버전의 AutoCAD를 쓰시는 경우에는 호환이 안 될 수 있으니 AutoCAD 2007 이전 버전으로 저장해서
업체의 e-mail로 첨부와 함께 견적을 문의하면 됩니다.
메일에는 도면에 써 있지 않을 경우 가공재료와 두께 등을 지정하고, 연락처와 함께 견적문의한다고 보내면 됩니다.
아크릴은 강한 충격에 깨지는 경우가 있어 포맥스 3T로 견적을 의뢰했는데
아뿔싸, 포맥스는 레이저가 안 되고 CNC 작업을 해야 한답니다;; 그런데 CNC도 견적가는 같지만
제가 설계한 물건의 형태상 CNC 작업을 했을 경우에는 조립이 안되기 때문에 도면을 수정해야 합니다.
그래서 일단 아크릴로 레이저 가공해달라고 연락을 한 후 입금했습니다.
그런데 주말까지 도착을 안해버리는 바람에;; 주말에 작업하려던 계획은 물거품이 되어버렸구요..
어쨋든 오늘 도착해서 급하게 조립해 봤습니다.
테이프로 가조립해보니 조립에는 이상이 없더군요.
접착.
다행히 바로 코앞에 있는 문구점에 아크릴 접착제가 딱 하나 남아있더군요.
문제점 1. 필터 두께에 맞춰 설계했는데 너무 타이트하군요. 잘 안들어갑니다.
밀어넣으면 들어가긴 합니다만... 일단 0.5mm 정도는 늘려야 할듯.
문제점 2.팬도 꽉 끼어서 잘 안들어가는군요 --;
이것도 설계변경..
문제점 3... 문제점이라기 보다는 약간의 설계미스인데 사진상 파란색 부품에는 팬 전선을 아래로 내리기 위한
사각형 구멍이 있습니다. 그리고 원래 한개만 뚫어도 되는거라 구멍을 한개만 뚫었죠.
그런데 뒤집어서 조립해버렸네요;;;;
결국 드릴질로 수정.. 뒤집어서 조립해도 상관없도록 구멍 2개로 도면도 수정..
저 파란색 부품은 LED 장착후 조립할 예정이라 접착해두지 않았는데
문제점은 아니지만 맨 아래판도 마지막으로 조립해야 할 것 같습니다. 배선작업하려니까 틈이 좁아서 무지 불편하네요;
배선은 뭐 알아서... 스위치 구멍 2개와 어댑터 구멍 2개가 있으니 편하신 대로 작업하면 됩니다.
저는 어댑터 2개 병렬로 왼쪽 오른쪽 아무 곳에서 꽂아도 전원이 들어오도록 했고
왼쪽 스위치는 LED, 오른쪽 스위치는 FAN을 끄고 켜도록 했습니다.
PCB 고정용 집게입니다.
공간이 좀 협소하긴 한데 다 만들고 나니 나비볼트 등으로 PCB를 고정하는 부품을 만들어도 될것 그랬다는 생각이 드네요..
저 볼트구멍을 뚫으려면 위쪽 LED에 걸려서 드릴을 수직으로 세울수가 없습니다.
본문 위쪽에 맨 아래판을 조립하지 말라고 언급했는데
아래판을 조립하지 않았을 때는 바닥면에서 드릴로 구멍을 뚫으면 수직으로 뚫을 수 있을 것 같습니다.
동영상 보시듯이 잘 빨려들어가고, LED가 밝아서 정밀작업도 무리 없습니다.
팬은 92*92*25mm 버전이고, 필터는 땜작업용 필터를 92*92로 잘라서 집어넣으면 됩니다.
제가 팬필터를 제작하기 전에는 잘 몰랐는데, 필터가 단순 먼지필터 같은게 아니더군요.
필터를 통과한 공기에서는 납 냄새가 하나도 나질 않습니다. 저같이 좁은 방에서 작업하시는 분들은 꼭 필터 장착하시길.
구매처는 전자부품 쇼핑몰등에서 납연제거기 필터 등으로 검색하시면 찾을 수 있고 가격은 2~3천원 정도입니다.
아래는 팬 필터의 도면 파일입니다.
위에서 문제가 되었던 필터와 팬이 좁아서 끼는 부분을 넓힌 버전입니다. autocad 2007 버전으로 저장되었으며
dwg와 dxf 모두 같은 파일이니 편하신대로 받아서 쓰시면 됩니다.
Fan Filter.dwg
##2013.12.25 추가-이 파일은 포맥스 버전입니다. 주문하실 때 "포맥스 3T" 로 하시면 됩니다.
직접 가공하려는 목적으로 생성된 도면이라 형태를 다듬지 않았습니다.
아크릴과 포맥스를 둘다 사용해 본 결과 포맥스쪽이 좀더 낫습니다.
아크릴은 무겁고 떨어뜨리거나 할 때 모서리가 날카로워 위험하고 잘 깨지네요.
포맥스는 탄력이 있고 가벼워서 쓰기 편합니다. 조립은 순간접착제로 하시면 됩니다.
혹시 받아가시는 분들은 리플한줄만 달아주세요.
* 아크릴 조립시 아크릴 본드를 사용하세요. 아크릴에 순간접착제는 절대 사용금지.
순간접착제로 아크릴을 접착하면 아크릴이 무진장 약해지며 쉽게 부러집니다.
** 기본공차로 조립되게 설계했습니다만, 제작기기에 따라 다소 뻑뻑한 부분이 있을 수 있습니다.
응력을 줄이도록 설계되지 않았으니(그럴 필요가;;)
그런 경우 무리하게 끼우지 마시고 사포나 줄로 약간 갈아내고 조립하세요.
*** 팬 그릴 등 얇은 부품은 부러지기 쉽습니다.
잡을 때 조심하시고 조립시 너무 힘을 가하지 않도록 주의하시기 바랍니다.
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