MakerLee's Workspace

처음에는 이런일 저런일 다 쓸 생각이었는데..

대충 쓰고나니 참 구질구질해 뵈더군요.

만들고 싶은거 만들었고 기뻐했으면 되지 뭔 말이 더 필요하겠습니까..

그냥 다 지웠습니다.

앞으로 당분간은 자작케릭터는 계획 없습니다만

언제나처럼 또 충동적으로 갑자기 하게 될지는 모르겠습니다.

기존에 만들다 만 키트 들이나 가끔 조금씩 만들어 봐야겠습니다.

그동안 성원해 주신 분들께 감사드립니다.

그리고 앞으론 블로그에도 카페와 같은 글들을 올릴 생각입니다.

RSS 리더기 등을 쓰시는 분들은 카페에서 새글 올라오는지 찾는것보다 편하실 겁니다.

2) A rendered CAD model of the entire gearbox assembly:

3) Positive molds for the assembly being machined on a CNC mill in RenShape 460:

4) Finished positive mold:

5) Negative molds cast in hard platinum cure silicone (ShinEtsu KE1310ST):

6) Final plastic parts cast in silicone molds using Innovative Polymers IE-3075:

7) Assembled gearbox, laser with line-generating optics visible:

8) Another take of the finished device:

출처 : http://lcamtuf.coredump.cx/25d/

CNC도 만들어봤고 실리콘복제 카페를 운영하고 있지만 저런 방식은 생각 못해봤는데

중소규모 시제품 제작에서는 상당히 괜찮은 방법인 듯 하네요

CNC원형제작 -> 복제몰드 생산 -> 단면복제 라는 구성으로 상당히 괜찮은 결과를 보이고 있는데

복제 노하우가 있는 사람이라면 정밀도 높은 양면복제도 가능할 것 같고,

조색제를 사용하여 조색한다면 거의 플라스틱 사출물에 가까운 결과를 얻을 수도 있을 것 같습니다.

제품 공정상 1개만 제작한다거나 수백개 제작하는 상황에는 별로 어울리지 않고

복제하는데 드는 수공(手工)을 생각하면 대여섯~100여개 정도 가 되지 않을까 하니

실제로 저렇게 운용하려고 시스템을 짜기엔 좀 무리가 있고

자작 CNC를 갖고 있는 분이 필요할 때 자작 탈포기 하나 마련해서 도전해 볼 만한 방법인 것 같습니다.

ps.저런 단면복제는 굳이 탈포기 없어도 그럭저럭 뽑아낼 수는 있으니 굳이 탈포기 없어도 가능할듯도 하네요